Magnete in 3D-Druckteile einsetzen
Magnete lassen sich sehr gut in 3D-Druckteile integrieren. Wichtig sind eine passende Tasche, kontrolliertes Spiel, korrekte Polarität und eine zuverlässige Sicherung. Der häufigste Fehler ist nicht die Magnetstärke, sondern eine zu enge Tasche oder falsch ausgerichtete Polarität.
Tasche nicht exakt auf Nennmaß setzen
Ein Magnet mit 10,0 mm Durchmesser bedeutet nicht automatisch CAD-Tasche = exakt 10,0 mm. FDM-Toleranzen berücksichtigen.
Presssitz oder Kleben?
Presssitz: keine Klebstoffspur, schnelle Montage. Risiken: Tasche zu eng, Bauteil reißt, Magnet lässt sich nicht vollständig einsetzen. Kleben: mehr Montagespiel, sicherere Positionierung. Klebstoff muss zu Kunststoff, Magnetbeschichtung und Anwendung passen.
Polarität markieren
Vor dem Einsetzen:
- Gegenmagnet bestimmen
- gewünschte Seite markieren
- alle Magnete konsistent ausrichten
- erst dann kleben oder einpressen
Während des Drucks einsetzen
Eine weitere Möglichkeit: Pause at layer → Magnet einsetzen → weiterdrucken. Wichtig:
- Magnet darf nicht über die aktuelle Schichthöhe hinausragen
- Druckkopf darf ihn nicht berühren
- Magnet muss sicher liegen
- Drucker-/Hotend-Aufbau beachten
Magnet nicht zu dicht an empfindlicher Elektronik planen
Anwendung prüfen. Nicht pauschal behaupten, jeder Magnet sei überall unkritisch.
Worauf beim Kauf achten
Eine sinnvolle Magnetauswahl richtet sich nach klaren technischen Angaben, nicht nach der größten angegebenen Zugkraft.
- Durchmesser klar angegeben
- Dicke klar angegeben
- Beschichtung angegeben
- keine irreführende Zugkraft-Aussage