Wenn die Maße beim 3D-Druck nicht stimmen
Ein gedrucktes Teil kann vom CAD-Modell abweichen, ohne dass automatisch der gesamte Drucker falsch kalibriert ist. Außenmaße, Innenmaße, Bohrungen und die erste Schicht können unterschiedliche Fehlerbilder zeigen. Bevor du globale Skalierung oder Steps/mm änderst, solltest du feststellen, welche Geometrie tatsächlich abweicht und ob der Fehler reproduzierbar ist.
Nicht nur einen Kalibrierwürfel betrachten
Ein einzelner Würfel zeigt nur einen Teil des Problems. Zusätzlich testen:
- Außenmaß
- Innenöffnung
- rundes Loch
- längeres Bauteil
- Z-Höhe
Außenmaß zu groß
Mögliche Ursachen:
- Überextrusion
- erste Schicht / Elephant Foot
- Materialfluss
- Slicer-Perimeter
- tatsächliche Materialschrumpfung
Innenmaße zu klein
Das ist bei FDM ein häufiges praktisches Problem. Mögliche Ursachen:
- Überextrusion
- Geometrie
- Polygonisierung
- Druckrichtung
- Loch-/Innenkonturverhalten
Global skalieren ist selten die erste Lösung
Wenn Außenmaß falsch ist, Innenmaß anders falsch ist und Z stimmt, ist eine globale XYZ-Skalierung keine saubere Lösung.
Erst Problem, dann Toleranz
Druckfehler: Der Drucker produziert reproduzierbar nicht die erwartete Geometrie. Konstruktives Spiel: Zwei reale Teile brauchen bewusst Abstand, damit sie zusammenpassen.
Testkörper passend zur echten Anwendung
Wenn eine Endkappe passen soll, reicht ein Kalibrierwürfel nicht aus. Besser ist ein kurzer Ausschnitt derselben Steckgeometrie.
Passung berechnen
Berechne das passende Modellmaß direkt, statt es durch Testdrucke zu erraten.
Passung berechnen