Kabeldurchführungs-Generator für den 3D-Druck

Das wichtigste Maß ist der Durchmesser des bereits vorhandenen Lochs in Tisch, Platte oder Möbelstück.

Anders als beim Skalieren einer fertigen STL bleibt dieser Wert im Generator ein eigener Parameter. Dadurch kannst du die Durchführung genau an das vorhandene Loch anpassen, ohne gleichzeitig Kabelöffnung, Wandstärke oder Randbreite mitzuskalieren.

Miss den Lochdurchmesser möglichst mit einem Messschieber und kontrolliere ihn an mehreren Stellen. Gerade handgebohrte oder mit einer Lochsäge erzeugte Öffnungen können leicht unrund oder geringfügig größer als das Nennmaß sein.

Eine Durchführung sollte in der Regel nicht exakt mit demselben Außendurchmesser modelliert werden wie das gemessene Tischloch.

3D-Druck, Material, erste Schicht und das reale Loch selbst können kleine Maßabweichungen verursachen. Deshalb kannst du ein Passungsspiel je Seite einstellen.

Der Außendurchmesser der Hülse wird aus dem Tischlochdurchmesser und diesem Spiel berechnet.

Ein kleines Spiel ergibt eine strammere Passung. Ein größeres Spiel erleichtert die Montage, kann aber dazu führen, dass die Durchführung lockerer sitzt.

Wenn du die Maßhaltigkeit deines Druckers noch nicht kennst, empfiehlt sich vor einer größeren Serie ein Testdruck.

Der Durchmesser des Tischlochs und die freie Kabelöffnung sind zwei unterschiedliche Dinge.

Du kannst deshalb separat festlegen, wie groß die zentrale Öffnung sein soll. Das ist besonders praktisch, wenn das vorhandene Loch relativ groß ist, du aber nur wenige dünne Kabel durchführen möchtest.

Eine kleinere Kabelöffnung lässt mehr Material stehen und wirkt optisch geschlossener. Eine größere Öffnung bietet mehr Platz für mehrere Leitungen und größere Stecker.

Vor dem Druck solltest du nicht nur die Kabel selbst messen, sondern auch die größten Stecker, die durch die Öffnung geführt werden müssen.

Bei einer normalen geschlossenen Kabeldurchführung muss das gesamte angeschlossene Ende durch die Öffnung passen.

Ein dünnes HDMI-Kabel kann beispielsweise einen deutlich größeren Stecker besitzen als das Kabel selbst. Das Gleiche gilt für Netzteile, USB-Stecker und Mehrfachleitungen.

Wenn ein Stecker nicht durch die gewünschte Öffnung passt, kannst du entweder die Kabelöffnung vergrößern oder den Seitenschlitz verwenden.

Mit dem optionalen Seitenschlitz wird die Durchführung seitlich geöffnet.

Dadurch können Kabel von außen in die Durchführung eingelegt werden, ohne dass ein großer Stecker vollständig durch die zentrale Öffnung geführt werden muss.

Der Schlitz läuft durch Rand und Hülse, damit das Kabel seitlich eingelegt werden kann.

Diese Variante ist besonders nützlich, wenn Geräte oder Kabel bereits angeschlossen sind und nicht einfach ausgesteckt werden sollen.

Die Schlitzbreite sollte mindestens so groß sein, dass das dickste Kabel seitlich durchgeschoben werden kann.

Dabei zählt der tatsächliche Kabelquerschnitt, nicht die Größe des Steckers. Der Stecker muss bei einer seitlich geschlitzten Durchführung nicht durch die Öffnung passen, solange das Kabel selbst durch den Schlitz geführt werden kann.

Ein sehr breiter Schlitz entfernt allerdings mehr Material aus Rand und Hülse. Wähle ihn deshalb nur so groß wie nötig.

Der sichtbare obere Rand liegt auf der Tisch- oder Möbeloberfläche auf und verdeckt die Kante des Bohrlochs.

Mit der Randbreite bestimmst du, wie weit dieser Bereich über die eigentliche Hülse hinausragt.

Ein schmaler Rand wirkt zurückhaltend und benötigt wenig Platz. Ein breiterer Rand kann eine unsaubere Lochkante besser abdecken und bietet mehr Auflagefläche.

Achte bei engen Einbausituationen darauf, dass rund um das Loch genügend freie Fläche vorhanden ist.

Die Randstärke bestimmt, wie hoch der sichtbare obere Bereich über der Tischoberfläche aufträgt.

Ein dünner Rand wirkt flacher, kann aber flexibler werden. Mehr Stärke erzeugt einen kräftigeren Abschluss.

Bei sehr dünnen Einstellungen kann der Generator darauf hinweisen, dass die Geometrie mit einer typischen 0,4-mm-Düse empfindlich werden kann.

Unterhalb des sichtbaren Randes sitzt die Hülse im Tischloch.

Die Hülsen-Wandstärke bestimmt, wie viel Material zwischen der Außenseite der Hülse und ihrem inneren Hohlraum verbleibt.

Die Hülsentiefe bestimmt, wie weit die Durchführung in das Tischloch hineinragt.

Eine längere Hülse kann das Teil besser führen, ist aber nicht automatisch notwendig. Bei dünnen Platten reicht oft eine kürzere Hülse, während dickere Arbeitsplatten oder Möbel mehr Tiefe erlauben.

Die tatsächliche Klemmwirkung hängt nicht nur von der Hülsentiefe, sondern auch vom gewählten Passungsspiel ab.

Von außen sieht eine Kabeldurchführung sehr einfach aus. Für die Passung sind aber vor allem Hülse, Wandstärke und innere Öffnung entscheidend.

Mit der Schnittansicht kannst du kontrollieren, wie der sichtbare Rand und die Hülse zusammen aufgebaut sind.

Gerade bei kleiner Kabelöffnung oder größerer Wandstärke lässt sich so schnell erkennen, wie viel freier Querschnitt tatsächlich übrig bleibt.

Das eingestellte Passungsspiel ist ein geometrischer Ausgangspunkt.

Wie stramm die gedruckte Durchführung tatsächlich sitzt, hängt zusätzlich von Druckerkalibrierung, Material, Linienbreite, Temperatur, erster Schicht und dem realen Tischloch ab.

Bei einem zu engen Sitz sollte das Teil nicht mit Gewalt eingeschlagen werden, da sowohl Druckteil als auch Möbeloberfläche beschädigt werden können.

Teste kritische Passungen zunächst an einem einzelnen Teil.