Erste Schicht richtig einstellen
Die erste Schicht soll zuverlässig am Druckbett haften, ohne so stark gequetscht zu werden, dass Geometrie und Materialfluss leiden. Ist die Düse zu weit entfernt, verbinden sich die Bahnen schlecht mit dem Bett. Ist sie zu nahe, kann Material seitlich herausgedrückt werden oder die Extrusion sogar behindert werden. Der richtige Abstand ist drucker- und oberflächenabhängig und sollte nach der jeweiligen Hersteller-Kalibrierung eingestellt werden.
Woran erkennt man eine zu hohe Düse?
Typisch:
- Linien wirken rund
- Lücken zwischen Bahnen
- schlechte Haftung
- Ecken lösen sich
- einzelne Linien lassen sich leicht ablösen
Woran erkennt man eine zu niedrige Düse?
Typisch:
- sehr stark gequetschte Linien
- Material wird seitlich verdrängt
- raue erste Schicht
- Düse kann Material aufschieben
- Unterextrusion direkt am Anfang
- Elephant Foot wird verstärkt
Nicht nur Z-Abstand prüfen
Auch relevant:
- saubere Druckoberfläche
- richtiges Druckplattenprofil
- passende Betttemperatur
- Materialprofil
- Mesh Bed Leveling / automatische Nivellierung
- mechanisch korrekt montierte Düse
Druckbett reinigen
Vor komplexer Kalibrierung zuerst prüfen: Die konkrete Reinigung hängt von der Druckoberfläche ab. Herstellerhinweise beachten.
- Fettfinger
- Staub
- Kleberreste
- ungeeignete Reinigungsmethode
Unterschiedliche Platten können unterschiedliche Z-Werte benötigen
Prusa weist beispielsweise darauf hin, dass glatte, satinierte und strukturierte Federstahlplatten unterschiedliche Dicken besitzen können. Diese Aussage nicht auf jedes Drucksystem verallgemeinern, aber den Grundsatz erklären: Bei einem Wechsel der Druckoberfläche kann eine neue erste-Schicht-Kalibrierung nötig sein.
Erste Schicht nicht mit Messschieber „kalibrieren“
Eine gedruckte Einzelschicht mit einem Messschieber zu messen ist kein guter Ersatz für die visuelle beziehungsweise druckerspezifische Kalibrierung. Prusa empfiehlt ausdrücklich die visuelle Bewertung statt eines festen universellen Zahlenwertes.