Unterextrusion: Wenn zu wenig Material extrudiert wird
Unterextrusion bedeutet, dass weniger Kunststoff aus der Düse kommt als für die geplanten Extrusionsbahnen benötigt wird. Das zeigt sich durch Lücken, dünne Linien, schwache Wände oder unvollständige Layer. Die Ursache kann im Filament, im Hotend, im Extruder oder in den Slicer-Einstellungen liegen.
Typische Anzeichen
- Lücken zwischen Linien
- dünne oder unterbrochene Perimeter
- schwache Deckschichten
- Extruder klickt
- Bauteil wirkt leicht und spröde
- einzelne Layer fehlen teilweise
Filament und Spule prüfen
Prüfen:
- Spule läuft frei
- Filament ist nicht verknotet
- Zuführung wird nicht blockiert
- Material ist trocken
- richtiger Filamentdurchmesser eingestellt
Düse prüfen
Teilweise Verstopfung kann den Durchfluss reduzieren. Wenn zusätzlich der Extruder klickt, Filament abgeschliffen wird oder die Extrusion nach einiger Zeit abnimmt, Düse und Hotend nach Herstelleranleitung prüfen.
Temperatur prüfen
Zu niedrige Temperatur kann den benötigten Volumenstrom begrenzen. Besonders relevant: hohe Druckgeschwindigkeit, große Linienbreite, hohe Layerhöhe, große Düse. Nicht einfach beliebig Temperatur erhöhen. Materialprofil beachten.
Extruder prüfen
Mögliche Punkte: Anpressdruck, verschmutztes Antriebsrad, Filamentabrieb, Getriebe / Fördersystem. Herstelleranleitung verwenden.
Erste Schicht nicht zu stark quetschen
Prusa weist darauf hin, dass eine zu nahe Düse den Materialfluss in der ersten Schicht behindern kann.
Flow nicht als erste Reparatur missbrauchen
Wenn ein funktionierendes Herstellerprofil plötzlich unterextrudiert: nicht sofort den Extrusionsmultiplikator deutlich erhöhen. Zuerst mechanische und materialbezogene Ursachen prüfen.